SBDQ-2026型低壓電氣綜合實訓平臺（雙工位組合型）
一、概述
低壓電氣綜合實訓平臺（雙工位組合型）滿足電氣自動化設備安裝與維修專業《低壓電氣控制設備安裝與調試》工學一體化實訓教學要求，能夠覆蓋車床電氣控制線路安裝與調試、電動移門電氣控制線路安裝與調試、鍋爐引風機電氣控制線路安裝與調試、原料自動裝載裝置控制系統設計與裝調、卷揚機控制系統設計與裝調、溫度控制系統設計與裝調等典型學習任務。設備應支持電氣控制線路識讀、元器件選用、線路安裝接線、控制程序或邏輯設計、系統運行調試及故障診斷與排查等教學內容，滿足學生在真實或接近真實工作情境下開展工學一體化學習訓練的需要，確保實訓過程安全、規范，系統運行穩定，滿足課程教學、技能訓練及考核評價要求。
（圖片僅供參考、以實際配置為準）
二、技術性能：
1）外形尺寸：≥L1500mm×W750mm×H1650mm；
2）組成：實訓臺采用梯形結構，由底部帶腳輪的支撐架、平臺主體、主桌面組成。主桌面可擺放電源島和電氣控制實訓模塊；實訓臺立柱兩側配有網孔實訓屏，可按教學需求靈活組合安裝多種功能模塊。
3）實訓平臺的立柱主體由四根工業鋁型材組成。型材采用擠壓成型工藝生產制作,壁厚≥2.0mm,規格為70×70mm。型材四面帶槽,槽寬約8mm,便于靈活安裝和調整各類功能模塊。型材表面經過電泳涂層處理,具有防腐蝕性。
4）主體立柱通過左右各兩個C字形鋁鑄壓成型構件和支撐框架實現結構連接。C字形構件采用壓鑄成型工藝制成,表面采用藍色靜電噴涂,美觀耐用。
5）低壓電氣綜合實訓平臺桌面高度為750mm,符合人體工程學設計,提供舒適的操作高度。桌面板下設支撐架,由30×30mm型材構成,承受力不少于300kg,滿足各類實訓設備和工件的放置需求。
6）低壓電氣綜合實訓臺面采用厚度≥25mm的高密度纖維板進行加工制作，表面采用張貼高強度磁白色耐磨防火板面，采用高強度膠水貼合，截面四周PVC封邊，桌邊鴨嘴型或直邊弧角設計；整體牢固，造型美觀。
7）低壓電氣綜合實訓平臺底部安裝有可調節萬向腳輪,便于設備的移動和定位。
8）低壓電氣綜合實訓平臺四周采用滿足或優于1.5毫米厚的鈑金鏤空造型封裝，平臺堅固耐用，外觀美觀協調。
9）低壓電氣綜合實訓平臺桌面下方設有電腦主機箱放置區和鍵盤托,主機箱和鍵盤托采用材料制成,美觀耐用,與平臺整體風格協調一致。
10）平臺左右立柱型材預裝顯示器支架安裝位，可安裝可調節顯示器支架，便于學生進行PLC編程、程序監控與調試。
三、電源島模塊
1.電源控制模塊
1）電源島支架采用梯形斜面結構，選用≥1.5 mm冷軋鋼板，表面防銹，整體結構堅固耐用，外觀平整美觀，與設備整體風格協調統一。
2）設備電源輸入接口設置于平臺頂部，采用航空工業斜插式電源插座，支持快速、安全插拔連接，接線牢固可靠。輸入額定電壓AC380V±10%，50Hz，整機功率≤2.0 kW。設備總電源配置4P漏電保護裝置，并設置用電安全警示標識；同時配備燈型電壓指示表，用于監測進線電源狀態。
3）系統通過啟動、停止及急停按鈕實現電源啟停控制；平臺提供三相380 V與單相220 V電源，并通過安全端子座引出至面板L1、L2、L3、N、PE端子，便于實訓接線。配備電源輸出指示燈，可實時顯示電源工作狀態，并在異常情況下提供聲光報警提示。
5）配置AC380 V與220 V航空工業插座或86型電源插座，并設置獨立電源開關控制，為各實訓模塊提供穩定、便捷的工作電源。
6）提供36 V低壓交流電源，并設置短路保護及獨立電源開關控制，提高系統使用的安全性與靈活性。
7）直流電源：提供1路DC24 V/4 A固定輸出，配置數字電壓表，用于實時監測輸出電壓狀態。
8）信號源：提供直流電壓0～±10 V可調輸出和直流電流4～20 mA可調輸出，均配置數字顯示表，便于信號參數的精確設定與實時讀取。
9）數顯表量程與精度：電壓表0～30 V、精度0.5級；電流表0～30 mA、精度0.5級，滿足教學與實驗精度需求。
10）支持實驗室電源安全管理系統：可采集實訓設備運行信號進行統計，包括開關機狀態與時長、設備使用率等，實現實訓室設備的全景化運行管理與數據化監管。
11）模塊各信號內部接線統一引至K4型安全式香蕉插孔，便于外部連接與調試；面板采用清晰文字與符號標識，使用現代UV打印或絲印工藝，確保標識耐磨、清晰持久，并附用電安全標語提示。
2.智能電源管理系統
系統采用主流嵌入式架構，支持MQTT、OPC等行業通用標準通信協議，可對接主流物聯網平臺。支持有線、無線聯網方式，可實現設備運行數據采集、可視化監控、遠程狀態管理，具備設備啟停監測、運行時長統計、使用率統計等功能。配備一鍵鎖定與故障鎖定功能，支持PC端、移動端通用設備管理軟件監控控制，具備過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定七大保護功能，支持自定義定時關機、分組控制、順序啟停等功能。
四、實訓屏
1）實訓屏采用左右分區結構設計，整體由鋁合金立柱支撐架與網孔板組合構成。網孔板安裝方式靈活，可根據實際使用需求采用斜置或平置安裝，便于實訓操作與觀察。網孔板尺寸不小于650 mm×625 mm×20 mm，整體結構穩固可靠。
2）立柱支撐架采用不小于30 mm×30 mm工業鋁型材制作，型材壁厚不小于2.0 mm，表面采用電泳涂層處理，具有良好的防腐性能和結構強度。立柱各面均設置安裝凹槽，便于網孔板及相關附件的安裝與固定，結構安裝靈活，擴展性強。
3）網孔板采用不小于1.5 mm冷軋鋼板，經數控沖床精密加工成型，網孔分布均勻合理。網孔為圓長孔結構，尺寸為5 mm×10 mm，采用豎向4孔、橫向3孔交替陣列布局，便于各類元器件模塊安裝固定。實訓屏整體厚度不小于25 mm，結構堅實穩固、無松動，表面平整光滑。學生可根據實訓內容及電路圖要求，將各類低壓電器元件、PLC控制器等實訓模塊安裝于實訓屏上進行接線與調試操作，從而滿足教學實訓需求，并提高設備利用率。
五、執行模塊
1.電動機模塊
模塊數量為2套，采用獨立結構方式設計，鈑金支撐底板，兩邊安裝鋁合金U型拉手，電機為三相鼠籠式異步電動機，AC380V/Y,轉速1400r/min,功率180W,機電末端安裝轉盤模擬負載。
2.車床電氣控制模塊
模塊由底板、拉手、車床模擬殼體、轉盤及端子臺構成，依托簡化車床機械結構、可動作機構與標準化電氣端子，還原車床啟停、正反轉、限位保護等典型控制場景，支撐學生掌握低壓電器接線、電機回路設計與故障排查核心技能。
3.原料自動裝載模塊
原料自動裝載模塊由底座、驅動電機、絲桿 / 同步帶滑臺、位置傳感器、接線端子臺及布線線槽構成，依托可往復動作的滑臺機構、位置檢測單元與標準化電氣接口，還原工業原料裝載設備啟停、正反轉、往返限位保護等典型控制場景，支撐學生掌握低壓電器接線、電機控制回路設計與故障排查的核心技能。
4.鍋爐引風機模塊
鍋爐引風機模塊由鈑金底座、搬運拉手、風機單元、鍋爐場景模擬箱體及標準化接線端子臺構成，依托風機驅動機構、場景化模擬外殼與標準化電氣接口，還原工業鍋爐引風機啟停、調速、溫控、加熱裝置、過載保護等典型控制場景，支撐學生掌握低壓電器接線、電機控制回路設計與故障排查的核心技能。
5.電動移門模塊
電動移門模塊由鈑金底座、搬運拉手、驅動電機、導軌滑臺、位置傳感器、接線端子臺及布線線槽構成，依托可往復動作的門體機構、位置檢測單元與標準化電氣接口，還原工業電動移門啟停、正反轉、往返限位保護等典型控制場景。
六、低壓電氣綜合實訓平臺配置清單
1.電氣控制實訓元件清單表（單套配置，每臺設備配置2個工位）
序號 | 名 稱 | 型號與規格 | 單位 | 數量 |
1 | 空氣開關 | 第五代A9帶漏電保護-63A-4P | 只 | 1 |
2 | 空氣開關 | 第六代R9-16A-3P | 只 | 1 |
3 | 空氣開關 | 第六代R9-10A-2P | 只 | 1 |
4 | 熔斷器 | OSMFU132-1P-32A | 只 | 6 |
5 | 交流接觸器 | LC1D32 CC7C(AC36V) | 只 | 3 |
6 | 熱繼電器 | LRD10C (4~6A) 適配LC1D09-38 | 只 | 1 |
7 | 急停按鈕開關 | XB2-BS542C旋轉復位—常閉 | 個 | 1 |
8 | 按鈕 | XB2BA31C/（綠色自復位1常開） | 只 | 1 |
9 | 按鈕 | XB2BA42C/（紅色自復位1常閉） | 只 | 1 |
10 | 按鈕 | XB2BA51C/（黃色自復位1常開） | 只 | 1 |
11 | 轉換開關 | XB2-BD25C（1開1閉） | 只 | 1 |
12 | 指示燈 | AD16-22DS/AC36 綠 | 只 | 1 |
13 | 指示燈 | AD16-22DS/AC36 黃 | 只 | 1 |
14 | 指示燈 | AD16-22DS/AC36 紅 | 只 | 1 |
15 | 蜂鳴器 | AD16-22SM/AC36 | 只 | 1 |
16 | 變壓器 | NDK-100，輸入380V，輸出36V | 個 | 1 |
17 | 接線端子 |
| 項 | 1 |
18 | 線槽 |
| 項 | 1 |
19 | 導軌 |
| 項 | 1 |
20 | 按鈕控制盒 | 訂制 | 個 | 1 |
七、低壓電氣綜合實訓項目
一、低壓電氣控制基礎實訓
任務1 低壓電器認知與檢測
任務2 常用電工工具與儀表使用
任務3 電氣控制原理圖識讀
任務4 控制柜元器件安裝與布線工藝
任務5 電氣線路安全檢查與通電調試
二、電機基本控制線路安裝與調試實訓
任務1 三相異步電動機直接啟動控制
任務2 三相異步電動機接觸器點動控制線路
任務3 三相異步電動機接觸器自鎖控制線路
任務4 三相異步電動機Y/△自動控制線路
三、三相異步電動機正反轉控制實訓
任務1 倒順開關控制三相異步電動機正反轉線路
任務2 接觸器聯鎖的正反轉控制線路
任務3 按鈕聯鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
任務4 雙重聯鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
四、典型低壓電氣控制項目實訓
任務1 車床電氣控制線路安裝與調試
任務2 電動移門電氣控制線路安裝與調試
任務3 鍋爐引風機電氣控制線路安裝與調試
五、PLC控制系統安裝與調試實訓
任務1 PLC基礎認知與軟件使用
任務2 PLC控制系統I/O分配與接線
任務3 原料自動裝載裝置PLC控制系統裝調
