SB-TF/MF型多系統數控機床虛實一體訓練機
一、產品特點
多系統數控機床虛實一體訓練機、智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，學校或培訓機構會采購大量真實數控機床供學生實訓。
◎數控機床價格高、占地面積大、數量少，學生自由訓練操作機會少！
◎數控機床精度高、維護成本更高！
◎初學者易撞機風險大，學習壓力大、成效差、老師責任重！
◎耗材大、培訓成本高！
為了解決以上因素我公司研發了新一代多系統數控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實的數控系統相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
二、功能描述：
1、設備柜體采用立式結構符合真實的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向福馬輪并帶調平裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數控系統由一臺觸摸屏顯示器顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
5、該設備支持多種數控面板，除了用于數控加工培訓外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E 等通用的CAD/CAM軟件系統，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統、計算機編程語言、辦公自動化、數據庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
◎價格低廉使用性強（一臺設備可選配多種不同名稱的數控系統）；
◎教學資源可擴及每位學生獨立練習；
◎學習CNC程序代碼功能與使用；
◎學習手工編寫程序、模擬加工、測量工件尺寸；
◎學習定制刀具及正確選用；
◎訓練編程與操作正確方法，避免撞機事件發生；
◎提高學生之主動學習意愿；
◎降低老師教學負擔，輕松教學；
◎減少耗材，減輕培訓成本；
三、產品主要技術參數（發那科專業版系列）
3.1、模擬數控系統：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統）；
1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現單節、次單節、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、磨耗補正W、MACRO變數設置、
公英制單位設置；
4、系統參數［SBSTEM］：修改參數、傳輸參數、機床參數、系統參數、編輯參數；
5、地址與數字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；
6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同；
7、具備網路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經由網路做傳輸；
3.2、工業型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；
10、單節忽略［B.D.T］、單步執行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環啟動［CYCLE START］、循環暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車床模擬部分
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，控制運行整臺模擬數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；
8、音效開關、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、尋邊器、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，控制運行整臺模擬數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞；
7、音效開關、系統音量調整；
8、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；
9、最大工件材料設定：長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等；
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)；
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長度補償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機床參考點：G28、G30；
8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97；
9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、切削循環：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
11、鉆孔攻牙循環：G80、G83、G84、G85；
12、最高轉速與坐標指定：G50；
13、精削循環: G70；
14、螺紋切削: G32；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
16、支持 G01 任意夾角之自動倒 C 角與倒 R 角；
17、完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級粗切功能；
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67；
19 主軸速度變動檢測: G25、G26；
20、可編程數輸入: G10；
21、可變導程螺紋切削: G34；
22、倒角指令設定(參數)；
23、使用小數點的地址省略(參數)；
24、使用G代碼群組設定(參數)；
25、MACRO 巨集程式機能（宏程序）
(1)程式變數 - 區域變數
(2)演算指令 - 加+、 減-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
(3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于；
(4)分歧控制 - (a)無條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、
(c)重復執行 WHILE [條件式] DO m；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結束、(M03)主軸正轉、(M04)主軸反轉、
(M05)主軸停止、(M06)加工中心換刀 、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關閉、
(M98)調用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統功能要求（五臺設備以上可配備1套）
智能電源管理系統具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網與APP和PC端云平臺通訊，沒有網絡的情況下，系統可離線獨立運行。
1）智能終端：智能電源管理系統以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監測三相電壓、電流、功率，功率因數、頻率、電能等參數，液晶觸摸屏監測數值。能監控實驗室電源的故障類型和故障次數；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止！設備時間管理包含年月日時間的顯示。可設備相應過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定等7大保護功能數值。
2）手機APP：用電狀態界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。用戶可進行遠程在線報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。
3）PC端軟件：每個設備狀態信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶定位跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等功能。可一鍵開啟和關閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關！用電數據界面能智能查找近2年用電數據，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。
五、配套教學資源（共配1套，注：購5臺設備以下無此項配置）：
（一）在線教育課程開放平臺（具有軟件著作權，配1個登錄帳號）:
1）本系統是互通教學多元化管理平臺，將用戶傳統的各個平臺系統實施整合，集中互通管理，解決多平臺、多賬號難以管理、數據庫分散無法集中統計等問題。系統包含了：在線教務管理系統、在線課程資源管理平臺、在線習題庫平臺、在線考試考核平臺、線上視頻課程管理平臺及線上虛擬仿真教學管理平臺，真正意義的一站互通數據集中統計！
2）課程資源：多個微課視頻實拍采集教學視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個虛擬仿真內容采用unity引擎開發，在pc端win系統上運行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。
3）為了教學的統一性要求在線教育平臺與實訓裝置是同一個生產商！
（二）仿真軟件
1.網絡版電工作業培訓教學軟件（安全用電）
本產品依據中華人民共和國勞動和勞動安全行業標準（LD/T81.2－2006）《"維修電工"職業技能實訓和鑒定設備技術規范》與教育部有關專業教學大綱而設計研制，包含電工初步（電工基礎、電工儀表、導線連接、安全用具、安全標志）、基本操作（低壓電器、電機與變電器、照明電路、電子技術）、風險排除（滅火器類型、滅火器使用）、觸電急救（觸電方式、防護措施、接地與接零、心肺復蘇）4大模塊，15個實訓單元，72個實訓項目。
軟件以技能為核心，項目為引領，任務為驅動，職場環境為背景，操作步驟為主線，以學生交互訓練為主體，具有三維可視化、智能化、全交互的特點，集職業性、情境性、過程性、交互性和靈活性于一身，性價比極高。為職業教育與技能實訓、鑒定信息化、現代化提供了豐富的教學資源。
2、機床電氣線路仿真教學軟件
以三維仿真交互技術和三維動畫視覺表現及多媒體數字技術為核心，能進行三維電路分析、電氣電路模擬電路考核、綜合技能虛擬實訓、電氣基礎訓練、元器件識別檢測。
1）軟件包含不少于12種常見機床電路，包含 M7130K平面磨床； M7120型平面磨床；C6140普通車床； C6150普通車床；C650-2 ；Z35搖臂鉆床； Z3040B搖臂鉆床；Z3050鉆床； X62W萬能銑床；T68臥式鏜床；M1432萬能外圓磨；KH-20/5t 橋式起重機。
2）每個機床電路包含：
①結構組成
②器件認識
③原理介紹
④接線練習
⑤故障檢查
⑥習題練習
⑦書寫和清除功能。
3）結構組成菜單為介紹各種機床的結構組成；器件認識介紹各機床電路的執行元件接觸器熱繼電器和機床運動指令元件如按鈕，十字開關等元件的作用；原理介紹展示各機床電路原理圖，可對機床電路原理圖進行控制操作，對線路接通時的狀態用不同顏色區別，操作開關等原理圖符號相應的執行器件進行動作原理仿真；接線練習可以進行模擬真實機床電路器件進行示教接線、實訓接線考核和一鍵連接所有線路，連接完成可進行機床電路運行仿真；故障檢查每種機床設有不同故障，根據不同故障現象用模擬萬用表進行故障檢查，確定故障點系統會進行提示，鼠標右鍵恢復故障完成機床電路排故訓練；習題練習可進行12種機床電路知識書面考試練習，答題完畢系統自動進行評判；書寫和清除功能用于教師示教功能，可在屏幕上進行標注提示，清除功能為清除屏幕標注。
六、設備標準配置
序號 | 主要部件 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 模擬機柜體 | 1550×780×1860mm | 1臺 | 表面采用亞光密紋噴塑處理， 底部裝萬向福馬輪并帶調平裝置 |
2 | 旋轉式數控系統操作箱 | 700×463×160mm | 1臺 |
3 | 數控系統仿真軟件 | TF Plus/MF Plus | 各1套 | FANUC 0i系列 |
4 | 刀具包 | 數控車床/加工中心 | 1套 | 模擬加工刀具 |
5 | 軟件包1 | 數控車床/加工中心 | 1套 | 機床仿真 |
6 | 訓練機控制器 | 410×415×175mm | 1臺 | 主控器 |
7 | 模擬機床顯示器 | 32英吋顯示器 | 1臺 | 分辨率 1920×1080 |
8 | 模擬數控系統顯示器 | 17英吋電容觸摸屏 | 1臺 | 分辨率 1024×768 |
9 | 機床操作面板 | 400×250mm | 1套 | 工業標準型 |
10 | 電子手輪 | 80型 | 1只 | 工業標準型 |
11 | 三色報警燈 | DC24V | 1只 | 工業標準型 |
12 | 信息采集器 | 印刷電路板 | 1套 | 工業標準型 |
13 | 使用說明書 | 電子檔 | 1套 | U盤 |
14 | 設備總電源 | 單相三線制 | 500W | AC220V ±10% 50HZ |
15 | 設備重量 |
| 210kg |
|
16 | 包裝尺寸 | 1650×860×2020mm | 1臺 | 木箱 |
