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SBRX-GZ01自動化灌裝生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)

一、柔性灌裝自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)概述：

自動化灌裝生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)是一種最為典型的機電一體化、自動化類產(chǎn)品，它是為職業(yè)院校、教育培訓(xùn)機構(gòu)等而研制的，自動化灌裝生產(chǎn)線實訓(xùn)裝置適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術(shù)、計算機控制、自動化控制等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。它接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場基礎(chǔ)上雙針對實訓(xùn)教學(xué)進行了專門設(shè)計，強化了各種控制和工程實踐能力。

灌裝生產(chǎn)線實訓(xùn)設(shè)備,系統(tǒng)包含了機電一體化專業(yè)中的氣動、電機驅(qū)動與控制、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專業(yè)學(xué)生進行工程實踐、課程設(shè)計及初上崗位的工程技術(shù)人員進行培訓(xùn)。

二、柔性灌裝自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：單相三線AC220V ±10%  50Hz

2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3、裝置容量：＜1.5kVA

4、設(shè)備外型尺寸：221cm×171cm×145cm

三、實訓(xùn)項目：

1、了解傳感器的應(yīng)用

2、觀察氣動元件的應(yīng)用

3、掌握PLC控制技術(shù)

編程可完成：

1）系統(tǒng)故障檢測

2）工件上料程序控制

3）工件搬運程序控制

4）工件檢測程序控制

5）工件搬運安裝程序控制

6）工件安裝程序控制

7）工件分類程序控制

8）多工作工位程序控制

9）工作單元聯(lián)網(wǎng)程序控制

10）步進電機驅(qū)動控制

11）機械手搬運控制

12）成廢品分揀控制

13）變頻調(diào)速控制

14）傳輸帶控制等

4、電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試

5、機械系統(tǒng)安裝調(diào)試

6、電機驅(qū)動調(diào)試

7、系統(tǒng)維護和故障檢測技術(shù)

四、灌裝生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)組成：

（一）控制系統(tǒng)一

由S7-1200  CPU 1214主機及8入8出模塊組成PLC控制系統(tǒng)、變頻器FR-D720S  0.4KW以及電氣控制元件等組成，系統(tǒng)控制下列單元：

一）空瓶輸送單元

由輸送帶、電機、轉(zhuǎn)運控制臺、螺旋導(dǎo)料機構(gòu)、直流減速電機（10W/24V，5r/min）、光纖傳感器、電氣元件等組成。主要完成將工件從原料輸送帶依次送到灌裝工位。

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、第一站傳感器實驗

2、第一站機械安裝調(diào)試實驗

3、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

二）原料檢測單元

由檢測傳感器、廢料回收框、氣動分揀裝置等組成，主要完成對空瓶不合格品的分揀。

三）清洗、干燥單元

由定位機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)氣缸、氣爪、雙桿氣缸、水泵、電磁閥、氣動組件、光纖傳感器、電氣等組成。主要完成空瓶的清洗、干燥。傳感器檢測到空瓶后將空瓶搬運到清洗、干燥位置進行相應(yīng)動作，完成后返回到傳送帶上

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、氣動元件學(xué)習(xí)

2、傳感器實驗

3、機械安裝調(diào)試實驗

4、電氣回路實驗

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

四）灌裝站

由供水箱、灌裝水箱、流量傳感器、灌裝泵、供水泵、灌裝臺、定位氣缸、電氣等組成，主要完成對清洗完成的空瓶進行定量灌裝。

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、氣動元件和回路學(xué)習(xí)

2、傳感器實驗

3、機械安裝調(diào)試實驗

4、電氣回路實驗

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

6、水塔水位編程

7、定量灌裝編程

五）加蓋單元

由瓶蓋供料機構(gòu)、無桿氣缸、真空發(fā)生器吸盤、定位氣缸、供料電機、傳感器等組成，主要完成對工件的輸送及分揀。

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、氣動元件和回路學(xué)習(xí)

2、傳感器實驗

3、機械安裝調(diào)試實驗

4、電氣回路實驗

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

6、放料控制控制實驗

6、加蓋控制控制實驗

六）擰蓋單元

由氣動擰蓋機構(gòu)、擰蓋頭、硅膠接頭、雙桿氣缸、定位氣缸、電氣等組成，主要完成對加蓋后的瓶子進行擰蓋操作

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、氣動元件和回路學(xué)習(xí)

2、傳感器實驗

3、機械安裝調(diào)試實驗

4、電氣回路實驗

5、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

6、程序控制實驗

七）成品檢測單元

由檢測傳感器、廢料框、氣動分揀機構(gòu)、等組成，主要完成對成品廢料的分揀。

八）主傳動帶

由輸送帶、三相減速電機、鋁合金支架、鋁制加工件等組成，主要完成對瓶子的輸送。

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、變頻技術(shù)的學(xué)習(xí)

2、機械安裝調(diào)試實驗

3、電氣回路實驗

4、傳送帶控制實驗

（二）控制系統(tǒng)二

由S7-1200  CPU1214主機組成PLC控制系統(tǒng)電氣控制元件等組成，系統(tǒng)控制下列單元：

一）打包搬運單元

由步進電機、步進電機驅(qū)動器、滾株絲桿、旋轉(zhuǎn)氣缸、真空吸盤、氣爪、電磁閥、電氣等組成。主要完成對灌裝合格品進行打包搬運。

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、氣動元件和回路學(xué)習(xí)

2、機械安裝調(diào)試實驗

3、電氣回路實驗

4、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

5、運動控制程序?qū)嶒?/span>

6、步進電機驅(qū)動控制實驗

二）包裝盒供料單元

由減速電機、傳送帶、料倉、光纖傳感器、電氣等組成。主要完成包裝盒的放料。

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、機械安裝調(diào)試實驗

2、電氣回路實驗

3、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

4、放料控制程序?qū)嶒?/span>

三）運料小車單元

由小車、傳感器組成。主要完成包裝好后的成品進行搬運。（可選用尋跡小車）

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、小車控制實驗

2、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

（三）控制系統(tǒng)三

由S7-1214主機組成PLC控制系統(tǒng)電氣控制元件等組成，系統(tǒng)控制龍門堆垛單元

單元由龍門機構(gòu)、步進電機、步進控制器、寬型氣爪、電氣等組成。主要完成對成品的存儲、堆垛。（可選用機器人控制）

主要技術(shù)指標(biāo)：

實訓(xùn)內(nèi)容：

1、機械安裝調(diào)試實驗

2、電氣回路實驗

3、PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗

4、龍門控制程序?qū)嶒?/span>

5、運動控制實驗

6、堆垛尋找編程

（四）觸摸屏監(jiān)控單元：

采用昆侖通態(tài)TPC7062TI ，7英寸真色彩等組成，主要完成監(jiān)視各分站的工作狀態(tài)并協(xié)調(diào)各站運行，完成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的集成。總線結(jié)構(gòu)采用NET網(wǎng)絡(luò)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r相互交換。每站均配網(wǎng)線一根。

（五）5口交換機：

5口交換機，及網(wǎng)線，通過交換機將3站PLC、電腦及觸摸屏連接起來組成NET網(wǎng)絡(luò)。

（六）MCGS工業(yè)組態(tài)監(jiān)控軟件：

當(dāng)3個單元全部進入聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)時，管理員能夠通過組態(tài)監(jiān)控機中各種組態(tài)按鈕方便的控制整個系統(tǒng)的運行、停止等。每個單元的工作狀態(tài)等在監(jiān)控畫面上也能夠清楚的看到。

（七）配件