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PLC控制實訓平臺

SBDQ-360HPLC控制實訓平臺

一、產品概述

PLC控制實訓平臺,電氣控制實訓室設備面向機電一體化、電氣自動化、工業機器人、智能制造等專業,PLC控制實訓裝置主要開展可編程控制器編程、變頻調速控制、伺服精確定位控制、步進電機驅動、人機界面組態、工業通信網絡搭建等核心課程的實訓教學、技能考核、競賽集訓、工程實訓等一體化教學任務。

PLC控制實訓設備配置貼合現代工業自動化現場技術標準,全套設備由雙規格PLC主機系統、工業變頻器、伺服驅動系統、步進驅動系統、MCGS組態觸摸屏等核心單元組成,覆蓋繼電控制、PLC邏輯控制、運動控制、變頻調速、人機組態、工業通信全鏈條實訓項目,完全滿足中職、高職課程教學大綱及職業技能等級考核要求。

360dqt.jpg

(圖片僅供參考,以實物為準)

二、PLC控制實訓平臺配置清單

序號

設備名稱

詳細參數

單位

數量

1

PLC控制實訓平臺

一、設備整體要求

(1)設備要求采用模塊化設計組合式運用的設計理念,包含PLC控制技術、觸摸屏應用技術、變頻調速技術、伺服驅動技術、步進驅動技術、電動拖動技術等培訓及鑒定內容。

(2)為確保所投設備穩定性及安全性,同時滿足學校教學所需,要求所投設備的外觀檢查、結構檢查、電源電壓適應性、接線、電源輸出、停止、急停、接線點、保護功能等方面須全部符合要求。

二、設備技術參數要求

(1)工作電源AC380V±10%50Hz,額定功率≤1.5kW。

(2)設備尺寸:≥800mm×800mm×1940mm(長×寬×高)。

(3)安全保護功能:漏電保護、過流保護、短路保護、接地保護。

(4)提供與桌面尺寸相符的防靜電膠墊。

三、設備功能要求

(1)設備要求以網孔架為基礎實訓單元,仿真企業真實環境,可開展教學實訓。

(2)設備要求采用單/雙面實訓方式,至少由電源模塊、PLC與擴展模塊,運動控制模塊、人機交互模塊、氣動控制模塊、傳感器模塊、電氣元件套件以及實訓配件包組成。

1

2

PLC主機1

PLC主機系統一:
(1)通信功能:CPU支持以太網通信,支持PROFINET通信,兼容工業主流通信;
(2)I/O接口:≥14xDI 24VDC;≥10xDO 24VDC;

(3)供電電源:DC20.4-28.8V;
(4)工作溫度:0~60℃,適配實訓機房環境5%;

1

3

PLC主機2

PLC主機系統二:
(1)I/O點數:輸入16點、晶體管輸出16點,總32點,DC24V漏型輸入;
(2)運算性能:0.034μs /條,支持浮點運算,內置4軸高速脈沖輸出(100kHz);
(3)存儲容量:程序存儲器64k步,數據寄存器80k字,可搭載485 通訊;
(4)供電規格:AC100~240V交流供電,內置DC24V傳感器電源(400mA);

1

4

擴展模塊

擴展模塊一:
(1)I/O配置:8入8出,數字量輸入支持DC24V,響應時間≤1ms;
(2)輸出類型:晶體管,額定電流0.5A/點;
(3)安裝方式:標準35mm導軌式安裝,接線方式為彈簧式端子,便于布線調試。

1

擴展模塊二:
(1)I/O 配置:DC24V 漏型輸入 8 點、繼電器輸出 8 點;
(2)輸出特性:繼電器觸點負載 AC250V/2A,適用于電磁閥、接觸器等開關負載;
(3)供電需求:由 PLC 主機總線供電,無需額外外部供電,占用1個擴展槽位;
(4)接線規格:端子排可拆卸,支持 0.3~1.5mm2線纜,防護等級 IP20;

1

5

運動控制

變頻器
(1)電機標準-IEC,相位數-3AC;
(2)電源電壓-400V,電源頻率-50HZ,額定功率(IEC)-0.55KW,額定功率(NEC)-0.00hp;

(3)防護等級-IP20/UL open type; 

1

基本操作面
(1)可讀取轉速、電流、故障代碼,修改速度、增益、點位等伺服參數;
(2)支持本地手動點動運行,無需上位機即可調試電機;
(3)具備參數復制、恢復出廠、故障復位快捷操作功能;

1

伺服驅動器:
(1)額定功率 0.1kW,單相 AC220V 供電,適配同功率無抱閘伺服電機;
(2)支持脈沖、模擬量、Modbus 多種控制指令;
(3)內置速度、位置、扭矩三種基礎控制模式;
(4)支持電子齒輪比、軟啟停加減速;
(5)自帶過流、過壓、過載、編碼器斷線多重保護功能;

1

伺服電機
(1)額定功率 0.1kW,單相 220V 適配,無電磁制動結構;
(2)增量式編碼器反饋,實現閉環位置控制;

1

開環式步進驅動器
(1)脈沖方向信號輸入,無需編碼器,開環驅動步進電機運轉;
(2)DC 直流供電,具備過流、短路硬件保護;
(3)支持脫機信號,可臨時鎖軸或釋放電機軸;

1

步進電機:
(1)兩相步進結構,匹配通用開環步進驅動器使用;
(2)停機無通電時具備一定自鎖力;

1

6

人機交互

液晶屏觸摸屏
(1)觸摸屏≥7"TFT,分辨率≥800×480;
(2)處理器≥Cortex-A7多核800MHz,四線電阻式;
(3)存儲設備≥128M NAND Flash;
(4)電源:DC24V/30W;
(5)預裝MCGS組態軟件;

1

工業交換機
(1)最多支持3個工業以太網的其他參與者帶10/100Mbit/s非管理型交換機;
(2)提供4個RJ45接口非管理接口;
(3)外部提供24V DC電源,帶LED診斷功能。

1

7

氣動控制

氣動控制模塊包含:

(1)DC24V電磁閥(含底座)5套;

(2)不銹鋼消聲器2個;

(3)不銹鋼堵頭3個;

(4)螺紋彎頭1個;

(5)氣動快插直通接頭(規格:外徑約4mm,2分螺紋)10個;

(6)氣動快插直通接頭(規格:外徑約4mm,M5內螺紋)4個;

(7)氣動快插直通接頭(規格:接管的外徑是6毫米,螺紋規格是1/4英寸)1個;

(8)節流閥(規格:適用氣管外徑為4mm,螺紋規格為M5)4個;

(9)PU氣管(規格:外4mm內2.5mm)8米藍色;

(10)PU氣管(規格:外4mm內2.5mm)8米橙色;

(11)PU氣管(規格:外4mm內2.5mm)8米透明色;

(12)550W純銅電機9L空壓機1臺;

(13)缸徑12mm行程100mm   SCB尾部安裝雙耳環氣缸(PB氣缸安裝支架及相應PIN與I接頭)2套;(14)Φ16端臺型手指氣缸2個。

1

8

傳感器單元

傳感器模塊包含:

(1)磁性開關(3米線)6個;

(2)電感式直流三線NPN常開接近開關1個;

(3)電感式直流三線PNP常開接近開關1個;

(4)電容式直流三線NPN常開接近開關1個;

(5)電容式直流三線PNP常開接近開關1個;

(6)漫反射光電NPN常開常閉開關1個;

(7)漫反射光電PNP常開常閉開關1個;

(8)光纖傳感器(配反射M6一米線,NPN輸出)1個;

(9)光纖傳感器(配反射M6一米線,PNP輸出)1個;

(10)接近開關光電開關L型安裝支架(不銹鋼M12支架L型)2個;

(11)接近開關光電開關L型安裝支架(不銹鋼M18支架L型)1個;

(12)磁性開關固定綁帶4個。

1

9

電氣元件

電氣元件套件包含:

(1)漏電保護空氣開關(3P+N 63A)1個;

(2)3P熔斷器1個;

(3)32A熔斷體3個;

(4)220V交流接觸器4個;

(5)交流接觸器輔助觸頭(2個常開加2個常閉)4個;

(6)NR2-25/Z 1.25-2A熱保護繼電器4個;

(7)熱繼電器底座4個;

(8)8腳24V中間繼電器(帶燈+底座)4套;

(9)急停按鈕(支持一常開一常閉)紅色1個;

(10)旋鈕開關(自鎖兩檔一開一閉)黑色2個;

(11)24V自復位按鈕帶燈(一常開一常閉紅、黃、藍、綠、白)各1個;

(12)AC/DC 24V指示燈(紅、黃、藍、綠)各1個;

(13)AC220V指示燈(紅、黃、藍、綠)各1個;

(14)AC/DC 24V蜂鳴器紅色1個;

(15)8孔雙排220×145×80mm鑄鋁按鈕盒1個;

(16)5孔單排250×80×56mm鑄鋁按鈕盒1個;

(17)4孔單排175×80×56mm鑄鋁按鈕盒1個;

(18)行程開關2個;

(19)24V 10A開關電源1個;

(20)端子排50個;

(21)端板1個;

(22)固定式橋接件1個;

(23)終端固定件2個。

1

10

其他

(1)導軌:316不銹鋼,M4孔,外寬35mm,若干(1臺設備);用于安裝所有電器元件。

(2)行線槽:≥30×25/PVC,若干(1臺設備);滿足導線布線工藝。

(3)電源線:三相五線制插頭+RVV2.5mm2電纜線,1根5米;設備供電。

(4)地線排:≥2×15(7位),2個。

1

11

PLC實訓配件包

包含PLC編程電纜、通信線、電機連接線、傳感器信號線、氣動管路、工具套裝(螺絲刀、剝線鉗、萬用表等)、電源適配器等實訓所需配件。

1

12

PLC操作臺

推車式PLC操作臺

(1)規格≥580*450*960mm,框架采用標準30*30+30*60全陽極氧化工業鋁型材組合而成;

(2)安裝孔位裝有鋁合金專用塑料保護蓋,美觀大方,防止人體撞傷。

1

三、設備可完成的實訓項目要求

1)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接;

2)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接;

3)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接;

4)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接;

5)三相交流異步電動機Y-△(手動切換)啟動控制電路的連接;

6)三相交流異步電動機Y-△(時間繼電器切換)啟動控制電路的連接;

7)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接;

8)多臺(3臺及以下)電動機的順序控制電路的連接

9)電動機的往返行程控制電路的連接;

10)三相交流異步電動機既能點動,又能連續轉動的控制電路連接;

11)兩地控制電路的連接;

12)按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接;

13)時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接;

14)離心開關配合的反接制動控制電路的連接;

15)變頻器面板功能參數設置和操作實訓;

16)變頻器對電機點動控制、啟停控制;

17)電機轉速多段控制;

18)工頻、變頻切換控制;

19)基于面板操作的電機開環調速;

20)變頻器的保護和報警功能實訓;

21)基于PLC的變頻器開環調速;

22)觸摸屏的參數設置;

23)觸摸屏的編程;

24)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓;

25)步進電機的控制;

26)步進驅動器的參數設置;

27)步進電機的PLC開環控制;

28)交流伺服電機的控制;

29)交流伺服驅動器的參數設置;

30)交流伺服電機的PLC半閉環控制;


其他產品鏈接:

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